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榨油机出渣多的原因及解决办法,榨油机使用注意事项

文章作者:道行机械 文章来源:道行榨油机发布时间:2022-05-24 17:11:41人气:941次

  榨油机应用都会因为各种原因,或多或少的出现问题,为了处理好常见的问题,我们从相同情况下,出现的问题做类比,然后找到解决的办法。榨油设备有时会遇到同样的原料压榨出油少,出渣多甚至是不出油这种情况,这其实是榨油设备故障或者员工操作方法错误导致的,导致这种现象的原因有多个,榨油机厂家根据客户的问题,汇总下原因和解决方法;

  一,原料问题

  1.原料水分过高,炒锅翻炒原料时间过短;解决方法:检查炒锅和原料,充分翻炒。

  2.如棉籽等特殊原料,脱壳或脱绒不干净,导致榨油设备无法顺畅工作(原料绕轴);解决方法:检查维修预处理设备,确保预榨原料处理。

  3.预榨原粮受压状态和压力不达标;受压状态无误的情况下,压榨压力应略大于榨料的“临界压力”。其范围在9-100MPa不等,根据油料不同而决定。

  二,压榨操作方法的问题

  1.榨膛温度过低,油脂流动性差,不易于出油。解决方法:根据不同的榨油机(液压榨油机或螺旋榨油机)保持适当的温度;例如液压榨油机工作温度保持在100-130°c为佳。

  2.压榨时间过短;根据不同的原料和榨油机(螺旋或液压)合理决定压榨时间,通常情况下,压榨时间、出油率高;

  三,榨油机调节或故障

  1.按照说明书检查榨油机是否故障(入料斗存油,零部件磨损等);解决方法:日常使用中按照说明书定期保养以及更换损耗部件;

  2.非常见问题;联系厂家解决问题;

榨油机

  使用榨油机的注意事项:

  榨油机运转时,处理好的料胚从料斗进入榨膛。在榨螺螺纹旋转作用下,逐渐进料端向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。

  使用榨油机之前,先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。

  空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3,4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90度左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1(5,2(5mm,并将紧固螺母旋紧。

  榨油机正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。

  运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向后移。

  关于榨油机使用问题及应用注意事项,我们先介绍到这里,如果您还有其他的问题,可以电话咨询我们的技术人员。我们生产的榨油设备,不锈钢机身,出油高,易于清洗,质量有保障,欢迎大家电话咨询选购!


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